平皮帶轉彎機（jī）在工作過程中，如果發生突然停機或是無法正常工（gōng）作的問題，會影響整條生產線（xiàn）的正常運行，造成嚴重的經（jīng）濟損失。

熟練掌握其安裝操（cāo）作的技術，能夠有效解決常見故障。下麵小編給大家講一下平皮帶轉彎機的安裝和技術措施。

1、平皮帶轉彎機的主體（tǐ）安裝順序

其主體的安裝順序應為先安裝頭架，然後是各節的中間架，結尾是安裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定（dìng）輸送機的中心位置（zhì），輸送（sòng）機的所有工作運行中心都是應（yīng）在一條直線上的。

在安裝各節機架的過（guò）程中，輸送（sòng）距離的縱向中心位置應是一（yī）致的（de），並且縱向水平（píng）傾斜角（jiǎo）度必須（xū）是（shì）在可允許的範圍內的。

單排機架對中心線的誤差範圍應為（wéi）正負0.1mm，並且輸（shū）送機全（quán）長上對機架中心的誤差也（yě）是要小（xiǎo）於35mm的。

當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無誤之後，才可以將所有部分連接起來（lái），連接完成（chéng）後（hòu），應對安（ān）裝的牢固程度以及中心位置（zhì）的（de）準確程度進行檢（jiǎn）查。

2、驅動裝置的安裝

應先確定平皮帶轉彎機（jī）的傳動軸與中心線是（shì）呈垂直狀態（tài）的，

並且保證輸（shū）送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與減速器的軸線（xiàn）也應是呈平（píng）行狀態的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證（zhèng）沒有負（fù）載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤（wù）差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張（zhāng）緊裝置（zhì），伸縮平皮帶轉（zhuǎn）彎（wān）機的中心（xīn）線與張緊裝（zhuāng）置的滾筒軸線（xiàn）也應是呈垂直狀態的。

3、各（gè）部（bù）位托輥的安裝

此（cǐ）步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機的工作效率以及使用壽命都有（yǒu）著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動（dòng）裝置以及張緊裝置之後（hòu），就應進行安裝托輥（gǔn）架以及上下托（tuō）輥的操作了，

輸送帶應逐漸呈（chéng）彎弧的（de）形狀，並且彎轉段的托輥架的間距應為正常（cháng）托輥架的一半，安（ān）裝（zhuāng）完成（chéng）後，要（yào）保證其（qí）具備足夠的靈活性和可靠（kào）性。

4、安裝完成後的（de）各項調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程（chéng）中，還應同時滿足（zú）以下的（de）條件：

（1）所（suǒ）有的滾筒均應保持（chí）平行的狀（zhuàng）態，並（bìng）且（qiě）互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平（píng）平行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才（cái）可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平（píng）皮帶轉彎機後，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支（zhī）承結構架均應保持橫向平行並且是呈直線的（de）狀態，所（suǒ）以當安（ān）裝驅動滾筒以及（jí）托輥架的過程完成後，應立即校正輸（shū）送機的水（shuǐ）平（píng）位置和中心位置。

5、空轉試機

還要提前進行空轉（zhuǎn）試（shì）機的操（cāo）作，要保證輸送帶的工作（zuò）是沒有跑（pǎo）偏現象的，

同時托輥（gǔn）運轉時的運行（háng）規（guī）律、輸送帶表麵（miàn）與導（dǎo）料板的接觸程（chéng）度、驅（qū）動部分的（de）運轉溫（wēn）度等參數也（yě）都是應（yīng）符合使用要求的。

還要（yào）進行必（bì）要的調試工作，隻有都確認無誤後，才可以運轉試機（jī）。