陶瓷機械廠家在生產過（guò）程中（zhōng），常（cháng）用的衝壓方式有以下幾種：

1.普（pǔ）通衝壓：

普通衝壓（yā）是一種傳統的衝壓方式，通過衝床將金屬或非金屬材（cái）料放置在模具中，然後（hòu）通過模具的上下運動，對材料進（jìn）行衝壓成型。

這種方（fāng）式適用於簡單（dān）形狀的零部件生產，操作簡單，成本低廉。

2.進料衝（chōng）壓：

進料衝壓是一（yī）種自動化程度較（jiào）高的衝壓方式，通過進料（liào）裝置將原材料連續進給至衝床上，然後進行加工成型。

這種方式適用於生產大批量的零部（bù）件，具有（yǒu）效率高、精（jīng）度高的特點。

3.多工位衝壓：

多工位衝壓是一種將多個（gè）衝孔、折彎等工序組合在同一模具上進行連續加工的方式。

通過多工位（wèi）衝壓，可以一次性（xìng）完（wán）成多道工序，提高生產效率，減少生產成本。

4.彎曲衝壓：

彎曲衝壓是一種將金（jīn）屬或非金屬材料放置在彎曲模具中，通（tōng）過模具上下運動使材料在一定角度範圍內進行彎曲成型的方式。

這種方式適用於生產彎曲形狀的零（líng）部件（jiàn），具（jù）有成型精度（dù）高、速度快的特點。

5.衝裁衝壓：

衝裁衝壓是一（yī）種將金屬或非金屬材（cái）料放置在衝裁模具中，通過模具上下運動對材料進行切割、衝孔（kǒng）等加（jiā）工的方式。

這種方式適用於生產（chǎn）具有封閉外形的零部件，具有生產效率高、成型精（jīng）度高的特（tè）點。

總的來說，不同的衝壓方式適用於不同形狀和要求的零部件（jiàn）生產，選擇合適的衝壓方（fāng）式可以有效提高生產效率和產品質量（liàng）。陶瓷機械廠家在生產過程（chéng）中，可以根據（jù）實際需求選擇合適（shì）的衝壓方式進行生產，以實現（xiàn）更準確（què）的（de）生產目（mù）標。