陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的（de）塑（sù）性變形性質而用熱壓鑄成形法（fǎ）製成（chéng）製品，所以采（cǎi）用粉體成形，然後進行（háng）燒結的（de）方法來生產。粉體成形，根據（jù）製品形（xíng）狀和要求特性而有多種方法（fǎ），但主要有下麵五（wǔ）種。模壓（yā）成形 是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型（xíng），加壓後製成具有（yǒu）一定強度的成形體的方法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電（diàn）子陶瓷、核燃料顆粒（lì）等，以較為簡單的形狀進（jìn）行大量生產的製品，常（cháng）用這種方法。其優點是價格便宜，成形體的尺寸誤差小。壓力在200－2000公（gōng）斤（jīn）/厘米2範圍之內。

       等靜壓成形 是製（zhì）得均（jun1）勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠（jiāo）袋（模具），故也稱膠（jiāo）袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將（jiāng）裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行（háng）成形，水壓室內的壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得良好的（de）成形體。幹法也在開發（fā）中。 擠壓成形是將經過混練（liàn）的可塑性從模孔中擠出的方法（fǎ）。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵呈（chéng）直角的製品多用此種方法成形。近來，汽車排氣淨化（huà）用陶（táo）瓷（cí）蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形是用水等製作成帶（dài）有流動性的（de）泥漿，將泥（ní）漿注入多孔質石膏模型內，水通過（guò）接觸麵滲（shèn）入石膏模型體內（nèi），表麵形成硬層。這是一種製作石膏模（mó）內麵形狀與成形體形（xíng）狀相（xiàng）同（tóng）的成形方法。它又分為雙麵吃漿法（fǎ）（實心注漿法）與單麵（miàn）吃（chī）漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製作很早就使用這種方法（fǎ）。 熱（rè）壓鑄成形（xíng） 是在（zài）粉末中加入塑料，用與樹脂成形相（xiàng）同（tóng）的方法進行成形的方法。該法雖適用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超（chāo）過15－25％，則（zé）脫脂困難。目前對於大型、厚壁（bì）製（zhì）品尚不（bú）宜用這一方法。