陶瓷（cí）機械設備的實用性

近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品（pǐn）已經難以獲得（dé）合理利潤，定製化與（yǔ）個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原本就用於製造該類型（xíng）產品的陶瓷機械設備找到（dào）了新的機會（huì）。采用自動化（huà）的機械設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生（shēng）產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級（jí）步伐的加快，各類機器人紛紛進（jìn）入瓷磚（zhuān）生產車間，如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動（dòng）化設備的廣泛應用（yòng），在大力（lì）提升（shēng）瓷磚（zhuān）生（shēng）產水平的同時，也（yě）減少了大量普通崗（gǎng）位的操作（zuò）員工，在一定程度上解決了企業的（de）用工荒。

雖然大（dà）部分規模較大的企業都已經建立（lì）了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配（pèi）、不兼容的問題。目（mù）前，瓷磚生產企業的信息采（cǎi）集與儲備大多還（hái）處於（yú）單純的數據采集階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚（zhuān）生產過程當中（zhōng）噴墨打印、分選、打包、搬運、入庫等環節的自（zì）動化（huà）水平相對較高（gāo），陶瓷機械設備應用（yòng）較為（wéi）普遍，但對這些（xiē）環節（jiē）的數據采集、集成、應用還相對薄弱（ruò），不能夠實現數（shù）據的完整采集（jí）、集中、統一和交互，尤其是原料采購、粉料製備、配料供（gòng）應等（děng），大都還處（chù）於借助管理軟件對人（rén）力資源和（hé）管理流（liú）程進（jìn）行優化升級的初始階段，無法實現（xiàn）生產全（quán）過程數據的實時（shí）交互、匹配與（yǔ）集（jí）成應用，在一定程度上限製了企業智能（néng）化水平的進（jìn）一步提升。

保養陶瓷機械的正確方法（fǎ）

隨著社會水平的不斷提高，生產技術的不斷提（tí）升，陶瓷機械的在生活中可謂是隨處可見，運用較為廣泛。下麵陶瓷機械廠家來說說使用陶（táo）瓷機械後的正確保養方法。

1.正確擬定設備的技（jì）能狀（zhuàng）況（kuàng）無缺規範；

2.作業人員要嚴格遵（zūn）守操作規矩（jǔ）、了解操作程序。仔細按照（zhào）設備作（zuò）業中的各項參數（shù），阻止超溫、超壓、超負荷作業；

3.操（cāo）作人員（yuán）要做好相關檢查記載，如發現異常，要即使通知相關人員處理；

4.防塵 清掃電動機、電器箱；

5.防潮、防（fáng）腐蝕（shí）。一定要避免電線及電（diàn）器元件長期的（de）暴露在水裏或濕潤的環境下。堅持全部的部件潔淨（jìng），不受潮。在作業完成後，要擦幹機器各部分，以防濕潤生鏽；

6.守時更換新的刀片，拋光輪（lún），磨頭號（hào）零部件，更換（huàn）新的後要進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），試用；

7.安全檢修。全部檢修（xiū）都必須在機器堵截電源、停止（zhǐ）作業（yè）後進行（háng）。