一、缺陷現象描述

陶（táo）瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通（tōng）常指的是：燒成時發生在角部、以磚的中心（xīn）為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗（sú）稱“掉角”。

它的（de）圓弧形特征與一般的機械碰撞缺角（jiǎo）有明顯的（de）不同。

當缺陷不嚴重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的（de）角部已出現圓弧（hú）形裂紋（wén），然後在平台滾動過程（chéng）中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉（diào），多則四個磚（zhuān）角（jiǎo）全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可達到10厘米或以上，甚（shèn）至類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二（èr）、缺陷的形成原（yuán）因（yīn）及解決方法

小編查閱了近（jìn）年（nián）來一些陶瓷機械廠（chǎng）家解決“掉角”缺陷（xiàn）的寶貴經驗，結合（hé）自己在（zài）日常生產中的調試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原（yuán）因及解決方（fāng）法分為（wéi）三類。

列舉如下：

1、磚坯強度（dù）低，機械碰撞導（dǎo）致“掉角（jiǎo）”

由於粉料的顆粒級（jí）配不合理，流動性（xìng）差，或模具的設（shè）計（jì）存在一定缺陷，造成磚（zhuān）坯的角部致密度（強度）低，

如果發生機（jī）械碰撞，有可能會產生圓弧形“掉角”。

此類（lèi）“掉角”有明顯規律，經常發（fā）生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺（quē）掉二至四個角（jiǎo）。

對此類“掉角”，主要從提（tí）高磚坯（pī）的強度來解決，

包括適當增加坯體配方的可塑性粘土比例，調整製粉工藝使顆粒級配合（hé）理化，提高粉（fěn）料流動性。

至於壓機總成或模具缺陷引起的坯角部強度低，則（zé）從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致（zhì）“掉角”

寬體輥道窯在生產大規格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱，寬（kuān）體窯的橫截（jié）麵溫差不好控製（zhì），

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（573℃），當局（jú）部降（jiàng）溫速率過快，導致缺陷的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙麵，在出窯位置（zhì）有一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生的區段，進而確認。

經排查確定是冷卻段引起的“掉（diào）角”， 主要從調整風裂的角度來解決。

包括（kuò）：

（1）加強冷卻段的窯體保（bǎo）溫，塞緊石棉，防止冷（lěng）風進入；

（2）保持急冷（lěng）和緩冷的（de）微正壓或零壓；

（3）適當提升急冷或（huò）緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生預熱開裂導致“掉角”

此類“掉角”較為（wéi）普遍發生，無論在一（yī）次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成（chéng）的內牆磚，預熱過程控製不當都有（yǒu）可能出現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為（wéi）“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的是從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂（liè）紋明顯，以邊（biān）裂為主。

但（dàn）“掉角”因（yīn）其圓弧形特征，生產（chǎn）人員容易誤（wù）以（yǐ）為其它原（yuán）因引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角”一般堆積在預熱段（duàn）的一至四（sì）組燒槍區的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱（rè）開裂（liè）”的角度來考慮。

在窯爐預熱階段（入（rù）窯至950℃），磚坯的升溫速度按角、邊、麵的次序下降，幹燥水（shuǐ）分蒸發速度按角、邊、麵的次序降（jiàng）低，

熱量在坯體內的傳遞滯後於坯體表麵溫度的升（shēng）降以及窯爐（lú）內部的溫差，所（suǒ）以角部與坯中心部的溫度差和（hé）水分差大，

坯（pī）體內存在溫度梯度（dù），引起坯體各部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速度過快時，即溫（wēn）度（dù）梯度較大，

坯（pī）體內的熱應（yīng）力過大，超過磚坯所（suǒ）能承受（shòu）的極限，則引（yǐn）起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂（liè））屬於預熱開裂的一種類型。